車銑復合加工廠家講一講有效提高機械零件加工質量的方法

　　車銑復合加工廠家講一講有效提高機械零件加工質量的方法

　　車銑復合加工廠家：有效提高機械零件加工質量的方法

　　為了提高機械零件的加工質量，找出引起加工誤差的主要因素是關鍵，然而，如何采取相應的技術措施來控制或減少這些因素的影響呢?車銑復合加工廠家小編將在下面和你一起了解它。

　　一、錯誤分組方法

　　該方法對上報毛羽或上道工序加工的工作尺寸進行測量，并按誤差大小分為N組，每組工件的尺寸誤差范圍縮小到原來的真/N;然后根據每組誤差范圍調整刀具相對于工件的位置，使每組工件尺寸分散范圍的中心基本一致，從而大大減小整批工件的尺寸分散范圍，這種方法通常比提高對嚴重缺陷的警惕性更經濟、更容易。

　　比如精加工齒形時，為了保證被加工的齒圈與齒輪內孔的同軸度，要減小齒輪與主軸的配合間隙，在生產中，齒輪往往根據其內部尺寸進行分組，然后與相應的分組主軸相匹配，平攤了間隙帶來的原始誤差，增強了對齒圈位置精度的警惕性。

　　二、誤差補償方法

　　這種方法是人為地創造一個新的原始誤差來抵消原工藝系統固有的原始誤差，從而達到降低加工誤差和加工精度的目的。

　　三、誤差傳遞法

　　這種方法本質上是將工藝系統的幾何誤差、應力變形和熱變形轉移到不影響加工精度的方向，例如，對于帶有分度或分度的多工位工序或帶有分度刀架的工序，分度和分度的誤差將直接影響零件相關表面的加工精度。

　　四、誤差平均法

　　在這種方法中，密切相關的曲面相互校正，或通過相互參照進行處理，它可以使較大的局部誤差均勻地影響整個加工表面，使傳遞到工件表面的加工誤差更加均勻，因此工件的加工精度也會相應地大大提高。

　　五、現場處理方法

　　機械加工和設備匹配中的一些精度涉及到零件之間的關系，相當復雜，盲目提高零部件的精度有時不僅很難甚至不可能，而局部加工可以解決這個問題。

　　現場加工要點：要保證構件之間是什么樣的位置關系，就要用一個構件裝上刀具在這樣的位置關系上加工一個構件，比如六角車床的制造，安裝刀架的轉塔上的六個大孔的軸線要保證機床和主軸的車削線重合，大孔的端面要與主軸的車削線垂直。

　　六、直接誤差減少法

　　這種方法是生產中廣泛使用的一種基本方法，這種方法就是找出影響機械零件加工精度的主要原始誤差因素，然后盡量直接消除或減少，比如細長軸的車削，由于力和熱的影響，會產生彎曲變形，現在采用“大直 刀反切法”，基本消除了切削力造成的彎曲，再加上彈簧尖，可以進一步消除熱伸長的危害。