怎樣選擇車銑復合加工機床在使用時的潤滑切削液

　　在選擇車銑復合機床上使用的切削液時，客戶可以根據企業自身的加工情況，首先選擇2~3種綜合性能良好的切削液，經實際試驗后，確定性能滿足加工要求，切削液價格合適。工件材料的性能對切削液的選擇非常重要。下面，讓我們來看看如何選擇車銑復合機床的潤滑切削液。

　　1.切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害的添加劑，以確保用戶的安全。

　　2.切削液應滿足設備潤滑和保護管理的需要，即切削液不得腐蝕機床的金屬部件，不得損壞機床密封件和油漆，不得在機床導軌上殘留硬膠沉淀物，以確保設備的安全和正常運行。

　　3.車銑復合機床切削液應滿足工件工藝之間的防銹要求，不得對工件進行腐蝕。銅合金加工時，不得選擇含硫的切削液。加工鋁合金時，應選擇PH值為中性的切削液。

　　4.切削液應具有良好的潤滑和清潔功能。選擇大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并通過切削液實驗確定。

　　5.切削液應具有較長的使用壽命，這對車銑復合機床尤為重要。

　　6.車銑復合機床切削液應盡量適應多種加工方法和工件材料。

　　7.切削液應污染較低，并采用廢液處理方法。

　　8.切削液應便宜，制造方便。

　　簡而言之，車銑復合機床切削液的選擇原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即具有良好的潤滑、冷卻、防銹、清洗性能，能滿足加工過程中的工藝要求，減少工具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功耗，提高生產效率。同時，應考慮使用的穩定性。